অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রাউন্ড বার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং দুর্দান্ত গঠনযোগ্যতা সহ তাদের অসামান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালোগুলি অসংখ্য ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে। তদ্ব্যতীত, তারা কম তাপমাত্রায় তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে, কোনও চৌম্বকীয়করণ প্রদর্শন করে না, প্রভাবের উপর কোনও স্পার্কিং প্রদর্শন করে না, শব্দ - শোষণকারী এবং পারমাণবিক বিকিরণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী। এই সুবিধাগুলি অ্যালুমিনিয়াম শিল্প সীমাহীন বৃদ্ধির সম্ভাবনা সরবরাহ করে।

 

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলগুলি নির্মাণ, পরিবহন, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ছোট এবং হালকা মোটরগাড়ি এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমের চাহিদা দ্বারা চালিত, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুড পণ্যগুলির অনুপাত যেমন হিট এক্সচেঞ্জার টিউব এবং ফাঁকা প্রোফাইলগুলি দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। এক্সট্রুডিংঅ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রাউন্ড বারএকটি জটিল প্রক্রিয়া যা প্রতিটি পদক্ষেপ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নিম্নলিখিত একটি বিশদ ভূমিকা:

 

 

এক্সট্রুশন পদক্ষেপ

 

অ্যালুমিনিয়াম বারটি ফ্ল্যাট → হিটিং → 480 ডিগ্রি পৌঁছেছে এবং 1 ঘন্টা ধরে রাখা → ছাঁচটি 480 ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তপ্ত → ছাঁচটি ডাই হোল্ডারে স্থাপন করা হয়েছে → বিলেট ইনলেট → এক্সট্রুশন → টানুন → সোজা → বয়স থেকে 200 ডিগ্রি থেকে পৌঁছানো → কুলিং থেকে হোল্ডিং

 

1। ইনট প্রস্তুতি: রাউন্ড বারের প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্সের ভিত্তিতে উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইঙ্গোট নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাধারণ বিল্ডিং প্রোফাইলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ উচ্চ - শক্তি কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ± 2 মিমি সহনশীলতার মধ্যে কাঙ্ক্ষিত দৈর্ঘ্যে ইনগটটি দেখেছি। যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতিগুলি RA3.2 থেকে RA6.4μm এর রুক্ষতা পর্যন্ত পৃষ্ঠের স্কেল এবং অন্তর্ভুক্তিকে সরিয়ে দেয়।

 

2। বিলেট হিটিং: অতিরিক্ত তাপীয় চাপ রোধ করতে হিটিং ফার্নেসে ইনগোটটি রাখুন এবং হিটিং রেট 5-10 ডিগ্রি /মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করুন যা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করুন এবং ইনগোটের ভিতরে এবং বাইরে অভিন্ন তাপমাত্রা অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখুন। হোল্ডিং সময়টি ইনট ব্যাসের 50 মিমি প্রতি 1 থেকে 1.5 ঘন্টা হিসাবে গণনা করা হয়।

 

3। ছাঁচ প্রস্তুতি: রাউন্ড বারের আকার এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন একটি ছাঁচ নির্বাচন করুন। ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং রুক্ষতা পরীক্ষা করুন। কঠোরতা এইচআরসি 58-62 এ পৌঁছাতে হবে, এবং রুক্ষতা আরএ 0.8-আরএ 1.6μm হওয়া উচিত। 1-2 ঘন্টা 400-450 ডিগ্রিতে ব্যবহারের আগে ছাঁচটি প্রিহিট করুন।

 

4। ছাঁচ ইনস্টলেশন এবং লোডিং: এক্সট্রুডারের উপর প্রিহিটেড ছাঁচটি ইনস্টল করুন এবং এটি বিশেষ সরঞ্জামগুলির সাথে সুরক্ষিত করুন, ± 0.1 মিমি মধ্যে ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলের মধ্যে ঘনত্ব নিশ্চিত করে। উত্তপ্ত বিলেটটি এক্সট্রুশন ব্যারেলে রাখুন, বিলেট এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে 0.5-1 মিমি ছাড়পত্র বজায় রেখে।

 

5 .. এক্সট্রুশন অপারেশন: এক্সট্রুডার শুরু করুন। এক্সট্রুডার রডটি বিলেটটিকে সেট গতি এবং চাপে ঠেলে দেয়, ডাই গর্তের মাধ্যমে বিলেটটিকে একটি রাউন্ড বারে জোর করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুশন গতি এবং চাপ স্থিতিশীল বজায় রাখা হয়, ± 5%এর মধ্যে ওঠানামা সহ।

 

Dec বায়ু কুলিংয়ের গতি 5-10 মি/সেকেন্ড, জল কুলিং তাপমাত্রা 20-30 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কুয়াশা কুলিং দ্বারা উত্পাদিত অ্যাটমাইজড কণাগুলি 5-10 μm ব্যাসের হয়।

 

।। স্ট্রেচিং এবং সোজা: বৃত্তাকার বারগুলি প্রসারিত এবং স্ট্রেচিং মেশিন ব্যবহার করে সোজা করা হয়, প্রসারিতটি 0.5%-1.5%এ নিয়ন্ত্রিত হয়। সোজা করার পরে, বৃত্তাকার বারগুলির সোজাতা 0.5 মিমি/মিটারের মধ্যে থাকে।

 

8। মাত্রা পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা: রাউন্ড বারগুলির মাত্রাগুলি ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়। ব্যাস সহনশীলতা ± 0.1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা যেমন সোজাতা, প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে। আনোডাইজিং এবং পেইন্টিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি প্রয়োজনীয় হিসাবে সঞ্চালিত হয়।

 

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরামিতি

 

1। তাপমাত্রা: বিলেট হিটিং তাপমাত্রা বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য বিলেট হিটিং তাপমাত্রা 460-490 ডিগ্রি এবং 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদটির জন্য বিলেট হিটিং তাপমাত্রা 420-450 ডিগ্রি। ডাই তাপমাত্রা সাধারণত বিলেট তাপমাত্রার চেয়ে 10-30 ডিগ্রি কম হয়।

 

2। এক্সট্রুশন গতি: 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য এক্সট্রুশন গতি 5-15 মি/মিনিট এবং 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ 1-5 মি/মিনিট হয়। জটিল আকার বা বড় ব্যাসযুক্ত বৃত্তাকার বারগুলির জন্য, একটি কম গতি প্রস্তাবিত হয়।

এক্সট্রুশন অনুপাত: সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রাউন্ড বারগুলির জন্য এক্সট্রুশন অনুপাত 8 - 25। উচ্চ-পারফরম্যান্স রাউন্ড বারগুলির জন্য, এক্সট্রুশন অনুপাত 25-50 হতে পারে।

 

3 ... চাপ: 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য এক্সট্রুশন চাপ 60-100 এমপিএ, এবং 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য 80-150 এমপিএ।

 

4। লুব্রিকেশন: 0.2-0.5 মিমি বেধ সহ 450-550 ডিগ্রিতে গ্লাস লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন। গ্রাফাইট লুব্রিক্যান্টের ঘনত্বকে 5-10g/m² এর লেপ পরিমাণ সহ 10%-20%এ নিয়ন্ত্রণ করুন ²

 

এটি জন্য প্রেসারাইজেশন প্রক্রিয়া শেষ করেঅ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রাউন্ড বার। আমি আশা করি এটি সাহায্য করবে।