বয়লার ইস্পাত প্লেট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

বয়লার স্টিল প্লেট মূলত গরম-ঘূর্ণিত মাঝারি এবং পুরু প্লেটকে বোঝায় যা সুপারহিটার, প্রধান স্টিম পাইপ এবং বয়লার ফায়ারবক্সের গরম করার সারফেস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বয়লার ইস্পাত প্লেটবয়লার তৈরির ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা প্রাথমিকভাবে গরম-ঘূর্ণিত বিশেষ কার্বন ইস্পাত এবং কম-অ্যালো তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত মাঝারি এবং পুরু প্লেট দ্বারা গঠিত যা বয়লার শেল, ড্রাম, হেডার এন্ড কভার এবং সমর্থনগুলির মতো মূল উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

 

 

প্রাথমিকভাবে উচ্চ-গুণমানের কাঠামোগত ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালো তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি, বয়লার স্টিলগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে কম-কার্বন মেরেড স্টিল খোলা-চুল্লির চুল্লি বা কম-কার্বন ইস্পাত থেকে গলিত কার্বন ইস্পাত (ইলেকট্রিক উপাদানের সাথে) 0.16% থেকে 0.26%। যেহেতু বয়লার স্টিল প্লেট মাঝারি তাপমাত্রায় (350 ডিগ্রির নিচে) এবং উচ্চ চাপে কাজ করে, এটি শুধুমাত্র উচ্চ চাপ নয় বরং প্রভাব, ক্লান্তি লোড এবং জল ও বাতাস থেকে ক্ষয়ও সাপেক্ষে। তাই, বয়লার স্টিলের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে প্রাথমিকভাবে চমৎকার ঢালাই এবং ঠান্ডা বাঁকানো বৈশিষ্ট্য, পর্যাপ্ত উচ্চ{11}}তাপমাত্রার শক্তি এবং ক্ষারীয় ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত।বয়লার ইস্পাত প্লেটপ্রায়ই মাঝারি-উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে কাজ করে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার পাশাপাশি, তারা জল এবং বায়ু থেকে ক্লান্তি লোড এবং ক্ষয়েরও সাপেক্ষে। এই কঠোর অপারেটিং অবস্থার নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য চমৎকার শারীরিক, যান্ত্রিক এবং যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

উপাদানের উপর ভিত্তি করে,বয়লার ইস্পাত প্লেটদুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিশেষ কার্বন স্টিল প্লেট এবং কম-মিশ্র ধাতুর তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট। বয়লার স্টিল প্লেটের জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলির রাসায়নিক গঠন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, বিশেষত ক্ষতিকারক উপাদান যেমন ফসফরাস এবং সালফার এবং অবশিষ্ট উপাদান যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং তামার জন্য। গলানোর সময় ধাতব অক্সিডেশন এবং অপসারণ করা চমৎকার প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা নিশ্চিত করে। মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং শস্যের আকার অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হতে হবে (সাধারণত গ্রেড 3 এবং 7 এর মধ্যে)। পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির উপরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়। উপরন্তু, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রুম এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয় বজায় রাখা আবশ্যক.

 

অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে,বয়লার ইস্পাত প্লেটআরও দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: উত্পাদন কক্ষের জন্য প্লেট- এবং মাঝারি-তাপমাত্রার চাপ-বহনকারী উপাদান, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার চাপ-বহনকারী উপাদান তৈরির জন্য প্লেট৷

 

পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং বয়লার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, এই ইস্পাতগুলি চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার, বিভাজক, গোলাকার ট্যাঙ্ক, তেল এবং গ্যাস ট্যাঙ্ক, তরল গ্যাস ট্যাঙ্ক, পারমাণবিক চুল্লির চাপের জাহাজ, বয়লার ড্রাম, তরলীকৃত জলের পেট্রোল পাইপ{0}{0} উচ্চ গ্যাসের পাইপের মতো সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। জলবিদ্যুৎ কেন্দ্র, এবং টারবাইন ভলিউট।

 

কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

 

বয়লার ইস্পাত প্লেটকক্ষ এবং মাঝারি তাপমাত্রার জন্য (ক্রিপ তাপমাত্রার নীচে) বেশিরভাগ কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিল, কার্বন{0}}ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন স্টিল। এগুলি প্রাথমিকভাবে চাপ-বয়লার ড্রাম এবং হেডার এন্ড কভারের মতো ক্রিপ তাপমাত্রার নিচে চাপ বহনকারী উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের অবশ্যই উচ্চ কক্ষ-তাপমাত্রার শক্তি, ভাল প্রভাবের দৃঢ়তা, এবং নিম্ন খাঁজ সংবেদনশীলতা প্রদর্শন করতে হবে। যেহেতু বয়লার ড্রামের মতো উপাদানগুলির যন্ত্রের সময় ব্যাপক ঠান্ডা বিকৃতির প্রয়োজন হয়, তাই তাদের অবশ্যই ভাল বার্ধক্যের দৃঢ়তা, ভাল মেশিনিবিলিটি, ওয়েল্ডেবিলিটি এবং একটি ভাল ম্যাক্রোস্ট্রাকচার প্রদর্শন করতে হবে।

 

বয়লার ইস্পাত প্লেটউচ্চ তাপমাত্রার জন্য (ক্রিপ তাপমাত্রার উপরে) সাধারণত কম-মিশ্র তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, সাধারণত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-ভ্যানডিয়াম ইস্পাত, এবং ক্রোমিয়াম-টেনডিয়াম{6} স্টিল সহ। এটি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা, চাপ-উচ্চ-তাপমাত্রার শিরোনামের শেষ কভার এবং স্টিম পাইপ প্লাগগুলির মতো উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে পর্যাপ্ত উচ্চ-তাপমাত্রা স্থায়ী শক্তি এবং প্লাস্টিকতা, ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত স্থিতিশীলতা, ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের (তাপ প্রতিরোধের), এবং ভাল গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য (প্রাথমিকভাবে ঠান্ডা বাঁকানো বিকৃতি এবং ঢালাইযোগ্যতা)।