আপনি ইস্পাত জন্য সাধারণ quenching পদ্ধতি জানেন?

স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, কঠোরতা এবং শক্তির মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য নিভিয়ে ফেলা একটি মূল পদক্ষেপ। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করে এবং তারপরে এর শীতলতা নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা যেতে পারে। বর্তমানে, শিল্প উৎপাদনে সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে একক-তরল নিঃসরণ, দুই-তরল নির্গমন, পর্যায়ক্রমে নির্গমন, এবং অস্টেম্পারিং। নীচে, আমরা এই নির্গমন পদ্ধতিগুলির প্রতিটি এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করব।

 

 

1. একক-তরল শোষণ

একক-তরল নিভে যাওয়া হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়া, যা সবচেয়ে সহজ অপারেশন প্রদান করে। বিশেষত, ইস্পাত অংশটি প্রথমে নির্দিষ্ট quenching তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। একবার অংশের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা অভিন্ন এবং ভালভাবে উত্তাপ- হয়ে গেলে, তারপরে এটিকে সরাসরি একটি একক নির্গমন মাধ্যমের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং ক্রমাগত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, যা নিভানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। সাধারণ একক নির্গমন মাধ্যমগুলির মধ্যে রয়েছে জলীয় দ্রবণ, বিভিন্ন নির্গমন তেল এবং বায়ু। প্রতিটি মাধ্যমের শীতল করার ক্ষমতা পরিবর্তিত হয় এবং পছন্দটি ইস্পাত গ্রেডের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

 

এই পদ্ধতির উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি এর সরলতা এবং সুবিধার মধ্যে নিহিত, কোন জটিল সরঞ্জাম স্যুইচিং বা প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় না, এটিকে বড় আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর প্রযোজ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে, একক-তরল নিভে যাওয়ার পদ্ধতির ওয়ার্কপিস আকারের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি জটিল আকার, কোন তীক্ষ্ণ প্রান্ত, এবং কোন আকস্মিক ক্রস-বিভাগ পরিবর্তন সহ সাধারণ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। যখন একটি একক মাধ্যমে ঠাণ্ডা করা হয়, তখন এই ওয়ার্কপিসগুলির ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, যা বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। এটি বিস্তৃত ইস্পাত প্রকারের সাথেও খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়, যা নিম্ন-কার্বন এবং মাঝারি-কার্বন স্টিলের মতো কম-কার্বন এবং মাঝারি কার্বন ইস্পাত, সেইসাথে ভাল শক্ত ক্ষমতা সম্পন্ন অংশগুলি, যেমন অ্যালয় এবং উচ্চ-মিশ্র স্টিলের মতো অংশগুলির নির্গমনের চাহিদা মেটাতে পারে৷ এটি একটি মৌলিক নির্গমন প্রক্রিয়া যা প্রায়শই শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

 

2. দুটি-তরল নির্গমন পদ্ধতি

একক{-তরল নিঃসরণ পদ্ধতির "এক-শট কুলিং" পদ্ধতির বিপরীতে, দুটি-তরল নিবারণ পদ্ধতি একটি "পর্যায়ে শীতলকরণ" পদ্ধতি ব্যবহার করে, আরও সুনির্দিষ্ট শীতল নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য বিভিন্ন শীতল ক্ষমতা সহ দুটি মাধ্যম ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটির মধ্যে ইস্পাত অংশটিকে একটি অস্টেনিটিক অবস্থায় গরম করা জড়িত। সম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশন নিশ্চিত করার পরে, ওয়ার্কপিসটি প্রথমে একটি উচ্চ শীতল ক্ষমতা সহ একটি মাঝারিতে নিভে যায় এবং দ্রুত মার্টেনসাইট স্টার্ট টেম্পারেচার (Ms পয়েন্ট) (সাধারণত প্রায় 300 ডিগ্রি) উপরে তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়। এই পর্যায়ের লক্ষ্য হল মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর হওয়ার আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করা, পরবর্তী ধীর শীতল করার ভিত্তি স্থাপন করা। পরবর্তীকালে, ওয়ার্কপিসটি অবিলম্বে আরও শীতল করার জন্য কম শীতল ক্ষমতা সহ একটি নিভৃত মাঝারিতে স্থানান্তরিত হয়। এটি সুপারকুলড অস্টেনাইটকে অপেক্ষাকৃত ধীর শীতল হারে ধীরে ধীরে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করতে দেয়, শেষ পর্যন্ত কাঙ্ক্ষিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে।

 

সাধারণ দুটি-তরল শোষণের মাধ্যমের সংমিশ্রণের মধ্যে রয়েছে জল-তেল, জল-বাতাস, তেল-বায়ু, তেল-লবণ স্নান, এবং লবণ স্নান-বায়ু৷ বিভিন্ন মিডিয়া সমন্বয় নমনীয়ভাবে workpiece উপাদান এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা যেতে পারে. দুটি-তরল নিভানোর পদ্ধতির মূল সুবিধা হল যে এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। "দ্রুত শীতল + ধীর শীতল" এর এই সংমিশ্রণটি শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপীয় এবং কাঠামোগত চাপকে কার্যকরভাবে উপশম করে। অনুশীলনে, জল quenching এবং তেল কুলিং বিশেষভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে জলের অংশটির শীতল সময় নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ঠাণ্ডা নির্গমনের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সর্বোত্তম শীতল সময় নির্ধারণের জন্য ব্যাপক অনুশীলন এবং সুনির্দিষ্ট গণনার প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে বিকৃতকরণ এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল অংশগুলি নিভানোর জন্য উপযুক্ত, যেমন উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত এবং বড় কম-অ্যালো স্টিল, এবং উচ্চ কার্যক্ষমতা প্রয়োজন।

 

3. পর্যায়ক্রমে নির্গমন পদ্ধতি

পর্যায়কৃত কুলিং পদ্ধতিটিও স্টেজড কুলিং এর ধারণার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে এবং এটি পূর্ববর্তী বিভাগে আলোচিত দুটি-তরল নিভানোর পদ্ধতির সাথে কিছুটা মিল রয়েছে, তবে এর জন্য আরও পরিশীলিত শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং মাঝারি নির্বাচনের প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটির মধ্যে একটি অস্টেনিটিক অবস্থায় উত্তপ্ত একটি অংশকে Ms পয়েন্টের সামান্য উপরে বা নীচে একটি গলিত লবণ স্নানে পরিণত করা জড়িত। গলিত লবণ স্নানের ধ্রুবক তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি ওয়ার্কপিসটিকে এমএস পয়েন্টের কাছাকাছি তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল হতে দেয়। ওয়ার্কপিসটি তখন একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্নানে থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং মূল তাপমাত্রা ধীরে ধীরে একত্রিত হতে পারে, মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোন মার্টেনসিটিক রূপান্তর ঘটে না। হোল্ডিং পিরিয়ড সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি স্নান থেকে সরানো হয় এবং ধীরে ধীরে বাতাস বা তেলে ঠান্ডা করা হয়, সুপারকুলড অস্টেনাইটকে ধীরে ধীরে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে।

 

সাধারণত, স্টেপ কোনচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত স্নান হল নাইট্রেট, ক্ষারীয় বা লবণের স্নান 150-260 ডিগ্রি। এই তাপমাত্রা সীমার মধ্যে, মার্টেনসিটিক রূপান্তর প্রাথমিকভাবে বাতাসে ঘটে। দ্বি-তরল নিবারণের তুলনায়, 200 ডিগ্রির কাছাকাছি একটি নিরানন মাধ্যম সহ স্টেপ নিভেন শীতল করার সময় কম তাপীয় চাপ তৈরি করে। তদ্ব্যতীত, ধ্রুবক তাপমাত্রা ধরে রাখার কয়েক মিনিট বায়ু শীতল করার সময় কিছু অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করতে দেয়, আরও কাঠামোগত চাপ হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসে ক্র্যাকিং কমিয়ে দেয়। প্রযোজ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে, Ms পয়েন্টের সামান্য উপরে ধাপ নিভে যাওয়া ছোট অংশ যেমন অ্যালয় স্টিল, কার্বন স্টিল এবং টুল স্টিলের জন্য আরও উপযুক্ত। Ms পয়েন্টের সামান্য নিচে স্টেপ নিভে যাওয়া দরিদ্র হার্ডনেবিলিটি সহ বৃহত্তর স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যা হার্ডনেবিলিটি এবং ডিফর্মেশন কন্ট্রোলের মধ্যে একটি ভালো ভারসাম্য প্রদান করে।

 

4. শ্রুতিমধুর

Austempering হল শীতল তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়ের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহ একটি উন্নত শমন প্রক্রিয়া। এটি প্রাথমিকভাবে বেনাইট অস্টেম্পারিং এবং মার্টেনসাইট অস্টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত করে। উপযুক্ত প্রক্রিয়া রুট পছন্দসই workpiece microstructure এবং কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে.

 

বেনাইট অস্টেম্পারিংয়ের জন্য, প্রক্রিয়াটির মধ্যে অংশটিকে একটি অস্টেনিটিক অবস্থায় গরম করা এবং তারপরে দ্রুত এটিকে বেনাইট ট্রান্সফরমেশন জোনের তাপমাত্রায় ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট থেকে বেশি শীতল করার হারে একটি মাঝারিতে পরিণত করা জড়িত। তারপরে অংশটি এই তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত সময়ের জন্য ধরে রাখা হয় যাতে সুপার কুলড অস্টেনাইটের সম্পূর্ণ বেনাইট রূপান্তর নিশ্চিত করা হয়, শেষ পর্যন্ত একটি বেইনিটিক কাঠামো অর্জন করে। অন্যদিকে, মার্টেনসিটিক অস্টেম্পারিং-এর মধ্যে অস্টেনিটিক অবস্থায় উত্তপ্ত একটি অংশকে একটি গরম স্নানের (যেমন লবণ স্নান বা ধাতব স্নান) একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য Ms পয়েন্টের সামান্য উপরে তাপমাত্রায় নিভিয়ে দেওয়া জড়িত, যা সুপার কুলড অস্টেনাইটকে ধীরে ধীরে স্থিতিশীল তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করতে দেয়।

 

অস্টেম্পারিংয়ের অসামান্য সুবিধা হল যে এটি ওয়ার্কপিসে চমৎকার সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারে, বিকৃতি কমানোর সময় ভাল প্রভাব শক্ততার সাথে উচ্চ কঠোরতাকে একত্রিত করে। অতএব, এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই জটিল আকার, কঠোর বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ কঠোরতা এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতার প্রয়োজন সহ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়। Austempering নির্দিষ্ট অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে 0.6% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ কার্বন স্টিলের তৈরি অংশগুলির কার্যকারিতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।

 

5. সারাংশ

সংক্ষেপে বলা যায়, একক-তরল নিভেন, দুই-তরল নিভেন, পর্যায়ক্রমে নিভিয়ে ফেলা, এবং শ্রুতিমধুর প্রতিটিরই নিজস্ব অনন্য সুবিধা রয়েছে, যা বিভিন্ন আকার, উপকরণ এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত উৎপাদনে, ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট শর্তগুলির জন্য নিভানোর পদ্ধতির সতর্কতামূলক নির্বাচন এবং প্রসেস প্যারামিটারগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় যাতে নিভানোর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায় এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত যন্ত্রাংশ উত্পাদন করে যা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যদিও অনেকগুলি নির্গমন পদ্ধতি রয়েছে, মৌলিক নীতি হল প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা পূরণের জন্য উপযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করা, বা বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এড়াতে শমন পদ্ধতিতে পরিবর্তন করা। একজন তাপ চিকিত্সা প্রকৌশলী যিনি এই দুটি মূল দিক আয়ত্ত করতে পারেন তিনি অত্যন্ত দক্ষ।