M2 হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হাই-স্পিড টুল স্টিলের মধ্যে একটি

1. M2 হাই-স্পিড টুল স্টিলের ওভারভিউ

 

প্রকার: M2 হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হাই-স্পিড টুল স্টিলগুলির মধ্যে একটি, যা কোল্ড এক্সট্রুশন হেডের মতো ঠান্ডা-ফর্মিং টুলের জন্য উপযুক্ত। এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং কিছু গরম কাজের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। টংস্টেন এবং মলিবডেনামের সংযোজন এই উচ্চ -গতির টুল ইস্পাতকে চমৎকার দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, গরম কঠোরতা এবং ভাল প্রান্ত ধরে রাখার ক্ষমতা দেয়, যা এটিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
স্টেইনলেস স্টীল: M2-এ 3.8-4.5% ক্রোমিয়াম রয়েছে, এটি স্টেইনলেস স্টিল নয়। স্টেইনলেস স্টিলে কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম থাকে।

জারা প্রতিরোধ: M2 এর কিছু জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকলেও, এটি আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে সহজেই জারিত হয়। এই প্রতিরোধ ক্ষমতা আবরণ উপকরণ, এক্সপোজার সীমিত, এবং ক্ষয় প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্টোরেজ অনুশীলন ব্যবহার করে উন্নত করা যেতে পারে।

চুম্বকত্ব: একটি ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান হিসাবে, উচ্চ গতির টুল ইস্পাত M2 চুম্বকীয় করা যেতে পারে, এটিকে চৌম্বকীয় ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

পরিধান প্রতিরোধের: 1 থেকে 6 এর স্কেলে, M2 এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 6।

 

 

2. ভৌত বৈশিষ্ট্য

 

কঠোরতা: M2 এর কাজের কঠোরতা 658-711 BHN (62-65 HRC)।

ঘনত্ব: উচ্চ গতির টুল ইস্পাত M2 এর ঘনত্ব সাধারণত 0.293 lb/in³ (8.12 g/cm³)।

প্রসার্য শক্তি: M2 এর প্রসার্য শক্তি প্রায় 133.4 ksi।

তাপ পরিবাহিতা: M2 এর তাপ পরিবাহিতা হল 32.8 W/(m*K)।

তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ: তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে M2 এর প্রসারণ বা সংকোচনের সহগ।

প্রতিরোধ ক্ষমতা: M2 এর রোধের মান।

স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস (তরুণের মডুলাস): M2 এর স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস হল 32.488 ksi।

 

3. তাপ চিকিত্সা

 

অ্যানিলিং: M2 সমানভাবে 1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (871 ডিগ্রি) তে 1 ঘন্টা প্রতি ইঞ্চি (25.4 মিমি) পুরুত্বের জন্য গরম করুন, তবে সর্বনিম্ন 2 ঘন্টার জন্য। চুল্লিতে 25 ডিগ্রী ফারেনহাইট (10 ডিগ্রী) প্রতি ঘন্টা থেকে 1000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (538 ডিগ্রী) হারে ঠান্ডা করুন এবং চুল্লিতে বা পরিবেশের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা হতে থাকুন।

স্ট্রেস রিলিফ: M2 এর ভারী মেশিনের পরে, বিকৃতি কমাতে শক্ত করার আগে স্ট্রেস রিলিফের পরামর্শ দেওয়া হয়। উপাদানটিকে 1166-1202 ডিগ্রি ফারেনহাইট (630-650 ডিগ্রি) এ গরম করুন, প্রায় 2 ঘন্টা ধরে রাখুন এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করুন।

নিভে যাওয়া: M2 কে 752 ডিগ্রী ফারেনহাইট (400 ডিগ্রী) থেকে প্রিহিট করুন, তারপর একইভাবে 1562 ডিগ্রী ফা (850 ডিগ্রী) এ গরম করুন। চূড়ান্ত প্রিহিটিং পর্যায়ে, তাপমাত্রা 1562 ডিগ্রী ফারেনহাইট (850 ডিগ্রী) থেকে 1922 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1050 ডিগ্রী) এ বৃদ্ধি করুন। তারপরে, দ্রুত তাপমাত্রা বাড়ান 2174-2246 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1190-1230 ডিগ্রি) এবং 5-15 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন।

টেম্পারিং: উপাদানটিকে 986-1040 ডিগ্রি ফারেনহাইট (530-560 ডিগ্রি) এ গরম করুন এবং কমপক্ষে 2 ঘন্টা ধরে রাখুন। এই উপাদানের জন্য ডাবল টেম্পারিং সুপারিশ করা হয়।

 

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

 

নাইট্রাইডিং: এই প্রক্রিয়াটি উপাদান পৃষ্ঠে নাইট্রোজেনকে প্রবর্তন করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি জীবনকে উন্নত করে ইস্পাতের উল্লিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করে।

আবরণ: বিভিন্ন আবরণ, যেমন TiN (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড), TiAlN (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড), AlTiN (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড), বা হীরার আবরণ, পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে, প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, হাতিয়ারের আয়ু বাড়াতে এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে।

ক্রোমিয়াম প্লেটিং: ক্রোম প্লেটিং পৃষ্ঠে ক্রোমিয়ামের একটি পাতলা স্তর যুক্ত করে, সাধারণত নান্দনিক কারণে কিন্তু পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে।

 

5. Machinability

 

মেশিনেবিলিটি: অ্যানিলেড অবস্থায়, M2 কে দুর্বল গ্রাইন্ডেবিলিটি সহ একটি "মাঝারি" মেশিনিবিলিটি স্টিল হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM): EDM ব্যবহার করা হয় একক উপাদান থেকে তৈরি অংশের জন্য, ছাঁচ কাটা বা জটিল আকার তৈরি করার জন্য। একটি নন-যোগাযোগ, তাপ-ভিত্তিক মেশিনিং প্রক্রিয়া হিসাবে, এটি M2 এর মতো শক্ত পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

6. অ্যাপ্লিকেশন

 

M2 উচ্চ গতির টুল স্টিল সাধারণত ড্রিল, ট্যাপ, টার্নিং টুল এবং মিলিং কাটারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রচলিত কোল্ড-ওয়ার্ক টুল স্টিলের চেয়ে 3-4 গুণ দ্রুত কাটে এবং 1112 ডিগ্রি ফারেনহাইট (600 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় এর কঠোরতা বজায় রাখে।

 

7. উপসংহার

 

M2 উচ্চ-গতির টুল ইস্পাত ভাল-উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এটা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ প্রভাব দৃঢ়তা, এবং ভাল কম্প্রেসিভ শক্তি প্রদান করে। যাইহোক, EDM বা ঢালাই করার সময় সাবধানতা অবলম্বন করা উচিত, কারণ এই প্রক্রিয়াগুলি ভঙ্গুর এলাকা সৃষ্টি করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে মরিচা এবং দুর্বল দাগ তৈরি করতে পারে যেখানে উপাদানটি ফাটতে পারে। একটি ভাল পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি কঠিন পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে, যা ট্যাপ বা ড্রিল তৈরি করার জন্য উপাদানের সাথে কাজ করার জন্য অপরিহার্য, উদাহরণস্বরূপ। সঠিক যত্ন এবং ব্যবহার সঙ্গে, এই উপাদান অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন ব্যবহার করা যেতে পারে.