ইস্পাত পাইপ প্রাচীর বেধ সমস্যা: কারণ এবং সমাধান

এর উৎপাদনেইস্পাত পাইপ, অসম প্রাচীর বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের সমস্যা যা সরাসরি পণ্যের নির্ভুলতা, শক্তি এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। এর কারণগুলি জটিল তবে প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত তিনটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, প্রতিটিতে সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিগত প্রশমন কৌশল রয়েছে।

 

 

1. সর্পিল (হেলিকাল) প্রাচীর বেধের তারতম্য

এই ত্রুটিটি সাধারণত পাইপের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর একটি সর্পিল প্যাটার্ন হিসাবে প্রকাশ পায়।

প্রাথমিক কারণ: এটি প্রাথমিকভাবে ছিদ্র করার পর্যায়ে ভুলভাবে সংগঠিত হওয়ার জন্য দায়ী। ভুল সেটিংস, যেমন একটি মিসলাইনড পিয়ার্সিং মিল সেন্টারলাইন, অসম রোল কোণ (যেমন, উপরের বনাম নীচে বা বাম বনাম ডান), বা পিয়ার্সার পয়েন্টের আগে অপর্যাপ্ত পরিমাণ হ্রাস, বিলেটে অসম বিকৃতি শক্তি সৃষ্টি করে।

সংশোধনমূলক ব্যবস্থা: সমাধান সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন মধ্যে মিথ্যা. সমান রোল অ্যাঙ্গেল নিশ্চিত করতে পিয়ার্সিং মিল সেন্টারলাইনকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে এবং রোলিং সময়সূচীতে নির্দিষ্ট পরামিতি অনুসারে প্লাগ মিলটি কঠোরভাবে সেট আপ করা উচিত।

 

2. রৈখিক (অনুদৈর্ঘ্য) প্রাচীর বেধের তারতম্য

এটি একটি নির্দিষ্ট অনুদৈর্ঘ্য অক্ষ বরাবর -বেধে বা কম{1}}বেধের একটি ক্রমাগত ব্যান্ড হিসাবে উপস্থিত হয়ইস্পাত পাইপ.

প্রাথমিক কারণ:

ম্যান্ড্রেল মিসালাইনমেন্ট: যদি পূর্বে-প্রবেশ করা ম্যান্ড্রেলটি ভুল স্যাডলের উচ্চতার কারণে ফাঁপা শেলের একপাশে যোগাযোগ করে, তবে এটি স্থানীয় দ্রুত শীতলকরণ এবং ঘূর্ণনের সময় পরবর্তী অসম বিকৃতি ঘটায়।

মিল পরামিতি বিচ্যুতি: ক্রমাগত মিলগুলিতে ভুল রোল গ্যাপ সেটিংস (খুব ছোট বা খুব বড়), বা এলংগেটর/প্লাগ মিলের বিচ্যুত কেন্দ্ররেখা।

অসম হ্রাস বন্টন: স্ট্যান্ডের মধ্যে অমিল হ্রাস (যেমন, একক বনাম দ্বৈত স্ট্যান্ড) অনুমানযোগ্য, প্রতিসম প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।

সংশোধনমূলক ব্যবস্থা: নিখুঁত প্রান্তিককরণের জন্য ম্যান্ড্রেল প্রি- সন্নিবেশ অপ্টিমাইজ করুন; রোল পরিবর্তনের পরে রোল ফাঁকগুলি যাচাই করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন; নিয়মিতভাবে অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে রোলিং সেন্টারলাইন ক্যালিব্রেট করুন এবং বার্ষিক ওভারহলের সময় পুঙ্খানুপুঙ্খ যাচাইকরণ করুন।

 

3. শেষ-থেকে-শেষ (মাথা এবং লেজ) দেয়ালের বেধের তারতম্য

এই ত্রুটিটি পাইপের শুরুতে এবং শেষ অংশগুলিতে ঘনীভূত হয়।

প্রাথমিক কারণ:

বিলেট মানের সমস্যা: অত্যধিক প্রান্ত কাটা তির্যক, বিলেটের সামনের প্রান্তের অত্যধিক বক্রতা, বা কেন্দ্রে ভেদন বিন্দুর বাইরে-প্রস্তুতি মাথার দেয়ালের পুরুত্বের তারতম্য ঘটাতে পারে।

ভুল প্রক্রিয়া পরামিতি: একটি অত্যধিক প্রসারিত গুণাঙ্ক বা অত্যধিক উচ্চ রোল গতি দ্বারা সৃষ্ট ছিদ্র সময় অস্থির ঘূর্ণায়মান অবস্থা.

সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা: পিয়ার্সিং মিলের অস্থির স্ট্রিপিং অ্যাকশন সহজেই লেজের প্রাচীরের বেধের তারতম্যের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

সংশোধনমূলক ব্যবস্থা: বিলেট গুণমান এবং ছিদ্র বিন্দু নির্ভুলতার জন্য কঠোর অন্তর্মুখী পরিদর্শন বাস্তবায়ন; রোলিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করার জন্য অপেক্ষাকৃত কম ভেদন গতি নিয়োগ করুন; সম্পর্কিত গাইড এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশানের সাথে রোল গতির সামঞ্জস্য সিঙ্ক্রোনাইজ করুন।

 

উপসংহার

প্রাচীর বেধ অভিন্নতা প্রযুক্তিগত স্তর এবং মানের জন্য একটি মূল বেঞ্চমার্কইস্পাত পাইপউত্পাদন বর্ণিত বিষয়গুলি বিচ্ছিন্ন নয়; এগুলি প্রায়শই সরঞ্জামের অবস্থা, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং প্রাথমিক বিলেট গুণমানের সাথে আন্তঃসংযুক্ত থাকে। প্রাচীরের বেধের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন শুধুমাত্র সূক্ষ্ম-ব্যক্তিগত প্রক্রিয়ার ধাপগুলিকে (যেমন ছিদ্র করা বা ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান) টিউন করার উপর নির্ভর করে না, বরং আরও সমালোচনামূলকভাবে,পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পদ্ধতিগত নির্ভুলতা ব্যবস্থাপনা-বিলেট পরিদর্শন থেকে সমাপ্ত পণ্য রোলিং পর্যন্ত। মানক সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি স্থাপন, কঠোর প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা প্রয়োগ করা, এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ বাস্তবায়ন উচ্চ-গুণমানের, সামঞ্জস্যপূর্ণ ইস্পাত পাইপ তৈরির ভিত্তি তৈরি করে।