ইস্পাত নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়া এবং শ্রেণিবিন্যাস অ্যাপ্লিকেশন

কোনচিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর উচ্চ-হার্ডনেস মার্টেনসাইট বা শক্ত নিম্ন বেনাইট পাওয়ার জন্য বেছে বেছে ঠান্ডা করা হয়, তারপরে টেম্পারিং করা হয়।

quenching পরিধান প্রতিরোধের এবং অংশ শক্তি, সেইসাথে তাদের ক্লান্তি জীবন উন্নত.

 

 

শমন নীতি এবং মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ

 

ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণ উত্তপ্ত হলে পর্যায় রূপান্তরিত হয়, এবং অস্টিনিটাইজেশন ফেজ রূপান্তরটি নিভে যাওয়ার পূর্বশর্ত।

সাধারণত, হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত Ac3 এর উপরে 20 থেকে 30 ডিগ্রি তাপমাত্রায় নিভে যায়, যখন হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাত Ac1 এর উপরে 20 থেকে 30 ডিগ্রি তাপমাত্রায় নিভে যায়।

নিভানোর সময়, অত্যধিক গরম এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ। ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের আকার এবং ফার্নেস মডেলের উপর ভিত্তি করে হোল্ডিং সময় নির্ধারণ করা উচিত।

নিভানোর মূল প্রক্রিয়া হল শীতল করা। আদর্শ শীতল বক্ররেখা পার্লাইট নাকের অঞ্চলকে এড়িয়ে যায়, প্রাথমিকভাবে নন-মার্টেনসিটিক কাঠামোর গঠন রোধ করতে। অংশে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি কমাতে শীতল করার হারও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

দ্রষ্টব্য: Ac1 এবং Ac3 যে তাপমাত্রায় অস্টেনাইট তৈরি হতে শুরু করে এবং যে তাপমাত্রায় হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত উত্তপ্ত হলে সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইটাইজ হয় তা যথাক্রমে উপস্থাপন করে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়া নির্ধারণের জন্য এইগুলি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স পয়েন্ট।

 

প্রধান নির্গমন প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং মূল অপারেশনাল নির্দেশিকা

 

1. একক-তরল শোষণ

একক-তরল নির্গমন হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সহজতম পদ্ধতি। এটি প্রাথমিকভাবে সরল, প্রতিসম আকৃতি এবং ন্যূনতম ক্রস-বিভাগীয় বৈচিত্র, যেমন শ্যাফ্ট এবং পিনের মতো অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

একক-তরল নিভানোর জন্য, উপাদান এবং ওয়ার্কপিসের বেধের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কুল্যান্ট নির্বাচন করতে হবে। কম-কার্বন এবং কম-অ্যালয় স্টীলগুলি সাধারণত জল বা ব্রিনের সাহায্যে নিভিয়ে দেওয়া হয়, যখন উচ্চ-খাদ স্টিল এবং ছোট, জটিল-আকৃতির অংশগুলিকে তেল বা পলিমার দ্রবণ দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া যায়৷

নিভানোর সময়, নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসটি মাধ্যমটিতে সমানভাবে নিমজ্জিত হয়েছে এবং একটি বাষ্প ফিল্মকে শীতল হতে বাধা দেওয়ার জন্য মাধ্যমটি সঠিকভাবে আন্দোলিত হয়েছে।

একক-তরল শোষণ উচ্চ-গুণমানের স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং এটি বড়-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে অতি দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির বিষয়ে সতর্কতার পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

2. দুটি-তরল নিভে যাওয়া

দুটি-তরল নিভে যাওয়া দ্রুত এবং ধীরগতির শীতল হওয়ার সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে৷ প্রথমত, একটি প্রথম মাধ্যম, যেমন জল বা লবণ জল, উপাদানটির সবচেয়ে অস্থির অস্টেনাইট অঞ্চলের মধ্য দিয়ে দ্রুত চলে যায়। একবার উপাদানের তাপমাত্রা মার্টেনসাইট রূপান্তর তাপমাত্রার কাছে চলে গেলে, উপাদানটি দ্রুত দ্বিতীয় মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়, যেমন তেল, মার্টেনসাইট রূপান্তর সম্পূর্ণ করতে।

দুটি-তরল শোষণ বিশেষ করে মাঝারি-থেকে-উচ্চ-কার্বন স্টিল এবং মাঝারি-থেকে-উচ্চ অ্যালয় স্টিলের তৈরি বড় ওয়ার্কপিস, যেমন মোল্ড এবং গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলির জন্য সাধারণ।

এই ক্রিয়াকলাপের চাবিকাঠি হল প্রথম মাধ্যমটিতে ওয়ার্কপিসের থাকার সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। সাধারণত, কার্যকর ওয়ার্কপিস পুরুত্বের প্রতি 3-5 মিমি প্রতি 1 সেকেন্ডের একটি নির্গমন সময় ব্যবহার করা হয়, যদিও এটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বুদবুদগুলির অদৃশ্য হওয়া পর্যবেক্ষণ করেও নির্ধারণ করা যেতে পারে।

প্রথম মাধ্যম থেকে দ্বিতীয় মাধ্যমটিতে স্থানান্তর দ্রুত এবং অবিচ্ছিন্ন হতে হবে যাতে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এড়াতে পারে যা উপাদান কাঠামোর পচন ঘটাতে পারে।

দুই-তরল নিভে যাওয়া তাপীয় এবং কাঠামোগত চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, এটিকে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতিতে পরিণত করে।

 

3. স্টেপ কোঞ্চিং

স্টেপ কোনচিং এর জন্য ওয়ার্কপিসটিকে অস্টিনিটাইজেশনের জন্য গরম করতে হবে, তারপরে এটিকে Ms পয়েন্টের সামান্য উপরে একটি গরম স্নানে নিভিয়ে দিতে হবে, যেমন একটি নাইট্রেট বাথ বা ক্ষারীয় স্নান, ধরে রাখার জন্য। ওয়ার্কপিসের ক্রস-বিভাগ জুড়ে তাপমাত্রা সমান হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিসটি সরানো হয় এবং বাতাসকে-ঠাণ্ডা করা হয়।

স্টেপ কোনচিং প্রায়শই জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, যেমন ট্যাপ, ছোট গিয়ার এবং নির্ভুল শ্যাফ্ট সহ সরঞ্জাম এবং অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

অপারেশন চলাকালীন, স্নানের তাপমাত্রার ওঠানামা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, সাধারণত প্লাস বা মাইনাস দশ ডিগ্রি সেলসিয়াসের সীমার মধ্যে। হোল্ডিং সময় গণনা করা হয় বৃহত্তম ক্রস-বিভাগের উপর ভিত্তি করে, সাধারণত অনুমান করা হয় প্রতি মিনিটে পাঁচ মিলিমিটার।

স্টেপ কোনচিং কার্যকরভাবে তাপীয় চাপ কমায়, বায়ু শীতল করার সময় মার্টেনসিটিক রূপান্তরকে ধীরে ধীরে এগিয়ে যেতে দেয়। এর ফলে কম মাইক্রোস্ট্রাকচার স্ট্রেস এবং ন্যূনতম বিকৃতি ঘটে। যাইহোক, গলিত লবণের সীমিত শীতল ক্ষমতার কারণে, এটি শুধুমাত্র 20 মিমি এর বেশি কার্যকর বেধের ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।

 

4. আইসোথার্মাল কোনচিং

Isothermal quenching এর মধ্যে একটি ওয়ার্কপিসকে সম্পূর্ণরূপে নিভিয়ে দেওয়া হয় যা অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে বেনাইট ট্রান্সফরমেশন জোনে একটি গরম স্নানে পরিণত হয়। একটি দীর্ঘায়িত ধারণকাল অস্টেনাইটকে সম্পূর্ণরূপে নিম্ন বেনাইটে রূপান্তরিত করতে দেয়, তারপরে বায়ু শীতল হয়। Austempering প্রাথমিকভাবে উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বিয়ারিং এবং নির্ভুল ছাঁচ। আইসোথার্মাল তাপমাত্রা এবং সময়কাল স্টিলের TTT বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়, তাপমাত্রা সাধারণত 250 এবং 400 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।

অস্টেম্পারিংয়ের পরে, উপাদানটি বেনাইট হয়ে যায়, চমৎকার শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, বিকৃতি বা ক্র্যাকিংয়ের সামান্য প্রবণতা সহ। যাইহোক, অস্টেম্পারিংয়ের একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র রয়েছে, উচ্চ খরচ রয়েছে এবং এটি ছোট ক্রস-বিভাগ সহ ওয়ার্কপিসের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

 

সাধারণ সমস্যা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

 

নিভানোর ফলে প্রায়ই ত্রুটি দেখা দেয় যেমন অপর্যাপ্ত কঠোরতা, নরম দাগ, বিকৃতি, ক্র্যাকিং, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন।

অপর্যাপ্ত কঠোরতা সাধারণত খুব কম তাপমাত্রায় গরম বা অপর্যাপ্ত শীতলতা দ্বারা সৃষ্ট হয়। আরেকটি কারণ workpiece পৃষ্ঠ decarburization হয়।

নরম দাগ সাধারণত দূষিত quenching মিডিয়া বা workpiece পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল উপস্থিতি দ্বারা সৃষ্ট হয়. অত্যধিক তাপীয় বা কাঠামোগত চাপের কারণে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হতে পারে।

অতএব, নিভানোর সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাপক প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, বিশেষ করে উত্তাপের পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। শীতল পর্যায়ে, তাপমাত্রা, ঘনত্ব, এবং মাধ্যমের সঞ্চালনের হার স্থিতিশীল রাখতে হবে। অংশে অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য নিভানোর পরপরই টেম্পারিং প্রয়োজন।

ব্যাপক উত্পাদনের সময়, ধাতব কাঠামো এবং কঠোরতা গ্রেডিয়েন্টের নিয়মিত স্পট পরীক্ষা করা উচিত। ফাটল সনাক্ত করতে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

উপাদান সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন

 

উপাদানগুলির মধ্যে গঠনের পার্থক্যের ফলে বিভিন্ন কঠোরতা, মার্টেনসিটিক রূপান্তর শুরু তাপমাত্রা এবং গুরুতর শীতল হার হয়। অতএব, উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট quenching প্রক্রিয়া নির্বাচন করা আবশ্যক।

নিম্ন-কার্বন ইস্পাত এবং কম-অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের তুলনামূলকভাবে কম শক্ততা রয়েছে এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে এবং অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের জন্য সাধারণত জল বা দুই-তরল দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া হয়।

মাঝারি-কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের জন্য কোরটির পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শক্ত হওয়া নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তাই সাধারণত বিকৃতি এবং ফাটল এড়াতে তেল নিভিয়ে ফেলা বা দ্রুত তেল নিভে যাওয়া ব্যবহার করা হয়।

উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত অতিরিক্ত গরম হওয়ার প্রবণতা, যা বিকৃতির সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। অতএব, স্টেপ কোনচিং বা কম-তাপমাত্রার ক্ষারীয় স্নান নিবারণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ-অ্যালয় ডাই স্টিলের যেমন H13-এর চমৎকার হার্ডনেবিলিটি আছে, তাই বিকৃতি কমাতে উচ্চ-তাপমাত্রার লবণের স্নানে এগুলিকে গ্যাস নিভিয়ে বা শক্ত করা যেতে পারে।

কার্বারাইজড ওয়ার্কপিসগুলির বিশেষ করে উচ্চ কোর শক্ততা প্রয়োজন, তাই তাদের তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, হয় সরাসরি নিভে যাওয়া বা লবণের স্নানে শক্ত হয়ে যাওয়া।

স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ -গতির ইস্পাত ক্র্যাকিং এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধ করতে প্রিহিটিং এবং সল্ট বাথ কোঞ্চিং প্রয়োজন।

নির্গমন একটি জটিল এবং সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া, তাই উপাদানের বৈশিষ্ট্য, অংশের আকৃতি এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত নির্গমন পদ্ধতি নির্বাচন করা আবশ্যক।

সুসংগত এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সাথে সাথে, কাঙ্খিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য উত্তাপ এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়াগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।