স্টেইনলেস স্টীল সঙ্গে প্রধান সমস্যা

স্টেইনলেস স্টীল জারা
ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসা ধাতব পৃষ্ঠগুলি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বা রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার সাপেক্ষে। স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন ফিল্মে দুর্বল জারা প্রতিরোধের অংশগুলি স্ব-উত্তেজনা প্রতিক্রিয়ার কারণে পিটিং প্রতিক্রিয়া তৈরি করে, ছোট ছিদ্র তৈরি করে, ক্লোরাইড আয়নগুলির সাথে মিলিত হয়, একটি শক্তিশালী ক্ষয়কারী দ্রবণ তৈরি করে এবং ক্ষয় প্রতিক্রিয়ার গতিকে ত্বরান্বিত করে। স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরে আন্তঃগ্রানুলার জারা ক্র্যাকিংও রয়েছে, যার সবকটিই স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন ফিল্মের উপর ধ্বংসাত্মক প্রভাব ফেলে। অতএব, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে যাতে এটির চমত্কার পৃষ্ঠ বজায় থাকে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার সময়, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিংয়ের ঘটনাটির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, ব্লিচিং উপাদান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াশিং লিকুইড, ইস্পাত উলের বল, গ্রাইন্ডিং টুল ইত্যাদি ব্যবহার করা এড়াতে, ওয়াশিং তরল অপসারণ করার জন্য, ধুয়ে ফেলুন। ধোয়ার পরে পরিষ্কার জল দিয়ে পৃষ্ঠ।

স্টেইনলেস স্টীল হল একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম সমৃদ্ধ অক্সাইড ফিল্ম (প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম) যা এর পৃষ্ঠে তৈরি হয় এবং অত্যন্ত পাতলা এবং শক্তিশালী। অক্সিজেন পরমাণুগুলিকে অবিরত অনুপ্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন এবং অক্সিডাইজ করা চালিয়ে যান এবং অ্যান্টি-জং ক্ষমতা অর্জন করুন। যদি কোনো কারণে, ফিল্মটি ক্রমাগত ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং বায়ু বা তরলে অক্সিজেন পরমাণুগুলি অবিরতভাবে বেরিয়ে যেতে থাকবে, আলগা আয়রন অক্সাইড তৈরি করবে এবং ধাতব পৃষ্ঠ ক্রমাগত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে।
খরচ বিবেচনার জন্য, অনেক গার্হস্থ্য নির্মাতারা ক্রোমিয়াম এবং নিকেল হ্রাস করেছে এবং স্টেইনলেস স্টিলে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বাড়িয়েছে। বিশেষজ্ঞরা বিশ্বাস করেন যে ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের উপস্থিতির কারণে স্টেইনলেস স্টীল স্টেইনলেস এবং এই দুটি উপাদানের বিষয়বস্তু হ্রাস করলে মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাবে।

স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিং প্রক্রিয়ায় সতর্কতা:
প্রক্রিয়াকরণ এলাকা: স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এলাকা তুলনামূলকভাবে স্থির করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় প্ল্যাটফর্মে প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন রাবার ম্যাট পাড়া ইত্যাদি। স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক স্তরের ক্ষতি এড়ানো উচিত।

ব্যবহারের পরিবেশে ক্লোরাইড আয়ন থাকে
ক্লোরাইড আয়ন ব্যাপকভাবে উপস্থিত থাকে, যেমন টেবিল লবণ/ঘামের দাগ/সমুদ্রের জল/সমুদ্রের বাতাস/মাটি ইত্যাদি। ক্লোরাইড আয়নের উপস্থিতিতে স্টেইনলেস স্টিল খুব দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়, এমনকি সাধারণ হালকা ইস্পাতের চেয়েও বেশি। অতএব, স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহারের পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি ঘন ঘন মুছে ফেলা, ধুলো অপসারণ এবং পরিষ্কার এবং শুকনো রাখা দরকার। (এটি তাকে একটি "অপব্যবহার" লেবেল দেবে।) মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের উদাহরণ: একটি এন্টারপ্রাইজ ক্লোরাইড আয়ন ধারণকারী একটি সমাধান ধারণ করার জন্য একটি ওক পাত্র ব্যবহার করে, যা প্রায় 100 বছর ধরে ব্যবহার করা হয়েছে এবং নব্বইয়ের দশকে প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করা হয়েছিল। গত শতাব্দীতে, কারণ ওক উপাদান যথেষ্ট আধুনিক নয়, এবং স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে প্রতিস্থাপন করার 16 দিন পরে ক্ষয়জনিত কারণে পাত্রটি ফুটো হয়ে যায়।
এটি সমাধান-চিকিত্সা নয়
অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয় না, যার ফলে ম্যাট্রিক্সের কাঠামোতে কম খাদ উপাদান এবং দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়।

সহজাত অন্তর্নিহিত ক্ষয়
এই টাইটানিয়াম- এবং নাইওবিয়াম-মুক্ত উপাদানটির আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। টাইটানিয়াম এবং নিওবিয়ামের সংযোজন, একটি স্থিতিশীলতা চিকিত্সার সাথে মিলিত, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় কমাতে পারে। এক ধরনের উচ্চ-মিশ্র ধাতু ইস্পাত যা বাতাসে বা রাসায়নিক ক্ষয়কারী মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, স্টেইনলেস স্টীল হল এক ধরনের ইস্পাত যার একটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক পৃষ্ঠ এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটিকে পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে না যেমন রঙের প্রলেপ, এবং স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দেয় এবং ইস্পাতের অনেক ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল নামে পরিচিত। সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে 13টি ক্রোমিয়াম ইস্পাত, 18-8 ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত এবং অন্যান্য উচ্চ-খাদযুক্ত ইস্পাত। মেটালোগ্রাফিক দৃষ্টিকোণ থেকে, যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলে ক্রোমিয়াম থাকে, তাই পৃষ্ঠে একটি পাতলা ক্রোমিয়াম ফিল্ম তৈরি হয় এবং এই ফিল্মটি ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য ইস্পাত থেকে অক্সিজেন অনুপ্রবেশকারীকে বিচ্ছিন্ন করে। স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের বজায় রাখতে, ইস্পাতটিতে 12% এর বেশি ক্রোমিয়াম থাকতে হবে। অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয়, নিম্ন কার্বন সামগ্রী ওয়েল্ডের কাছাকাছি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে কার্বাইডের বৃষ্টিপাতকে কমিয়ে দেয়, যা নির্দিষ্ট পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের আন্তঃগ্রান ক্ষয় হতে পারে।

ধুলো
উত্পাদন প্রায়শই ধুলোযুক্ত অঞ্চলে বাহিত হয় এবং প্রায়শই বাতাসে প্রচুর ধুলো থাকে, যা ক্রমাগত সরঞ্জামের পৃষ্ঠে পড়ছে। এগুলি জল বা ক্ষারীয় সমাধান দিয়ে সরানো যেতে পারে। যাইহোক, লেগে থাকা ময়লা এবং ময়লা উচ্চ-চাপের জল বা বাষ্প দ্বারা পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

ভাসমান লোহা পাউডার বা এমবেডেড লোহা
যে কোনও পৃষ্ঠে, মুক্ত লোহা মরিচা পড়ে এবং স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় ঘটায়। অতএব, এটা পরিষ্কার করা আবশ্যক. ভাসমান পাউডার সাধারণত ধুলোর সাথে সরানো যেতে পারে। কিছু খুব আঠালো এবং এমবেডেড লোহা দিয়ে চিকিত্সা করা আবশ্যক। ধূলিকণা ছাড়াও, পৃষ্ঠের লোহা বিভিন্ন উত্সে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে নিয়মিত কার্বন স্টিলের তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা এবং বালি, কাচের পুঁতি বা অন্যান্য ঘষিয়া তোলার জিনিসগুলি যা পূর্বে কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত বা লোহার ঢালাই, বা স্টেইনলেস স্টীল উপাদান এবং সরঞ্জাম কাছাকাছি উপরে উল্লিখিত অ স্টেইনলেস স্টীল পণ্য regrinding. আনলোড বা উত্তোলনের সময় স্টেইনলেস স্টিল সুরক্ষিত না থাকলে, তারের দড়ি, স্প্রেডার এবং কাজের পৃষ্ঠের লোহা সহজেই এম্বেড হয়ে যেতে পারে বা পৃষ্ঠটিকে অপবিত্র করতে পারে। মুক্ত লোহার উপস্থিতি প্রতিরোধ করা যায় এবং শনাক্ত করা যায় প্রয়োজনীয়তা এবং পোস্ট-ফেব্রিকেশন পরিদর্শনের মাধ্যমে, এবং ASTM স্ট্যান্ডার্ড A380 [3] লোহা বা ইস্পাত কণার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতল পরিদর্শনের জন্য একটি মরিচা পরীক্ষার পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে। এই পরীক্ষাটি ব্যবহার করা উচিত যখন এটি প্রয়োজন হয় যে সেখানে অবশ্যই কোন লোহা উপস্থিত থাকবে না। ফলাফল সন্তোষজনক হলে, গাঢ় নীল রঙ সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত পৃষ্ঠটি পরিষ্কার বিশুদ্ধ জল বা নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড A380 [3]-এ যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, এই পরীক্ষা পদ্ধতিটি সরঞ্জামের প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের উপর সুপারিশ করা হয় না, অর্থাৎ মানুষের ভোক্তা পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত সরাসরি যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে, যদি মরিচা পরীক্ষার সমাধান সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা না যায়। মরিচা দাগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য 12 ~ 24 ঘন্টা জলের সংস্পর্শে আসা সহজ পরীক্ষার পদ্ধতি। এই পরীক্ষাটি কম সংবেদনশীল এবং সময়সাপেক্ষ। এগুলি অ্যাসে পরীক্ষা, পরিষ্কার করার পদ্ধতি নয়। লোহা পাওয়া গেলে, নীচে বর্ণিত রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে এটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।

আঁচড়
প্রক্রিয়া লুব্রিকেন্ট বা পণ্য এবং/অথবা ময়লা জমা হওয়া রোধ করার জন্য, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করতে হবে, সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি বিশেষ পলিশিং মেশিন দিয়ে। যদি স্টেইনলেস স্টীলকে ঢালাই বা রিগ্রাইন্ডিংয়ের সময় বাতাসে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তাহলে ক্রোমিয়াম অক্সাইডের গরম মেজাজের রঙ ওয়েল্ডের উভয় পাশে, নীচের পৃষ্ঠে এবং ওয়েল্ডের নীচে প্রদর্শিত হবে। গরম মেজাজের রঙ অক্সিডাইজড প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের চেয়ে পাতলা এবং স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান। রঙটি পুরুত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং বর্ণহীন, নীল এবং বেগুনি থেকে ফ্যাকাশে হলুদ এবং বাদামী পর্যন্ত হতে পারে। ঘন অক্সাইড সাধারণত কালো হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় বা দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ উচ্চতায় থাকার কারণে ঘটে। যখন এই অক্সাইড স্তরগুলির যে কোনও একটি উপস্থিত থাকে, তখন ধাতব পৃষ্ঠের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ হ্রাস পায়, যার ফলে এই অঞ্চলগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। এই ক্ষেত্রে, এটি শুধুমাত্র গরম-মেজাজ রঙ এবং অন্যান্য অক্সাইড স্তরগুলি বাদ দেওয়ার জন্য নয়, তবে তাদের নীচে ক্রোমিয়াম-দরিদ্র ধাতব স্তরটিও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

মরিচা
মরিচা কখনও কখনও স্টেইনলেস স্টীল পণ্য বা সরঞ্জাম উত্পাদন আগে বা সময় দেখা যেতে পারে, যা ইঙ্গিত করে যে পৃষ্ঠ ভারীভাবে দূষিত। সরঞ্জামগুলি পরিষেবাতে দেওয়ার আগে মরিচা অপসারণ করতে হবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলি লোহা এবং/অথবা জল পরীক্ষা দ্বারা পরিদর্শন করা উচিত।